چین Shaanxi Peter International Trade Co., Ltd. پرونده های شرکت

با توسعه صنعت مدرن، سیستم های لوله کشی نقش مهمی در بخش های مختلف دارند.فلنج های فولادی کربن به دلیل عملکرد عالی و اصول کار قابل اعتماد در زمینه های صنعتی به طور گسترده ای استفاده شده اند.     اصل کار فلنج های فولادی کربن عمدتا بر دو عملکرد اصلی مبتنی است: مهر و بستن و اتصال.فلنج های فولادی کربن دو پای پایپ یا لوازم را با استفاده از بولت های محکم به هم متصل می کنندضخامت پیچ ها نزدیک بودن اتصال فلنج را تعیین می کند و عملکرد پایدار طولانی مدت سیستم لوله کشی را تضمین می کند.     دوم، فلنج های فولادی کربن از طریق بسته بندی، عملکرد مهر و موم سیستم لوله را به دست می آورند. بسته بندی های مهر و موم معمولا از لاستیک، PTFE (polytetrafluoroethylene) ،یا مواد فلزیساختار و خواص ویژه آنها اجازه می دهد تا آنها را به حفظ عملکرد مهر و موم خوب در دمای بالا، فشار بالا، و محیط های خوردنی.بسته بندی مهر و موم بین دو پای پایپ متصل به فلنج جلوگیری از نشت متوسط یا مواد خارجی از ورود به خط لوله در طول کار آن.     اصل کار فلنج های فولاد کربن شامل عناصر کلیدی دیگر مانند دیسک فلنج و صفحه فلنج است. دیسک فلنج بخش اصلی اتصال فلنج است.استفاده می شود برای اتصال دو پای پای یا لوازم و تحمل فشار مایعات در سیستم لوله کشیسطح فلنج سطح مسطح یا منحنی روی دیسک فلنج است که برای رسیدن به مهر و موم با گسیختگی مهر و موم تماس می گیرد.     اصل کار فلنج های فولاد کربن باعث می شود که آنها در زمینه اتصال لوله انتخاب شوند. آنها مزایای زیر را دارند:     1مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی: فلنج های فولاد کربن از مواد فولاد کربن با قدرت بالا ساخته شده اند.که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و می تواند به محیط های سخت کاری مختلف سازگار شود.     2انعطاف پذیری و قابل تعویض: فلنج های فولاد کربن در مشخصات و مدل های مختلف وجود دارد که برای نیازهای اتصال مختلف سیستم های لوله کشی مناسب است.فلنج های فولادی کربن را می توان به راحتی تعویض و تعمیر کرد، بهبود انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان سیستم های لوله کشی.     3اقتصادی و عملی: در مقایسه با فلنج های ساخته شده از مواد دیگر، فلنج های فولاد کربن دارای قیمت پایین تری هستند که کنترل هزینه را در حالی که نیازهای مهندسی را برآورده می کند، امکان پذیر می کند.     به عنوان یک عنصر کلیدی در اتصال لوله، اصل کار فلنج های فولاد کربن ایمنی و ثبات سیستم های لوله کشی را تضمین می کند.فلنج های فولاد کربن همچنان نقش مهمی را بازی می کنند و عملکرد خود را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنایع مختلف در مورد اتصال لوله افزایش می دهند..

به عنوان یک جزء حیاتی در اتصالات لوله، فلنج های فولاد کربن به دلیل ارزش عالی و عملکرد مکانیکی برجسته خود در کاربردهای صنعتی نقش کلیدی دارند.   فلنج فولاد کربن به فولاد با محتوای کربن کمتر از 2٪ اشاره دارد و به طور کلی حاوی مقدار زیادی از عناصر آلیاژ نیست.گاهی اوقات آن را فولاد کربن نرم یا فولاد کربن ساده نیز نامیده می شود.   در طول فرآیند تولید، فلنج های فولاد کربن تحت یک سری فرآیند برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان قرار می گیرند.صفحه فولادی باید آزمایشات فوق صوتی را برای از بین بردن نقص های لایه دار انجام دهدپس از برش به نوارها، آنها خم شده و جوش داده می شوند تا یک حلقه دایره ای را تشکیل دهند، با سطح تبدیل به یک سیلندر صاف.یک جوش کاملاً نفوذ شده اغلب برای دستیابی به نتایج اتصال بهتر استفاده می شود.   در مورد انتخاب بولت ها، برای فلنج های فولاد کربن عمومی، لازم نیست که گاسکت های عایق بندی و دستبند اضافه شود.این گاسکت های عایق بندی و دستبند عمدتا در شرایطی که ممکن است برق وجود دارد و یا جایی که مایع در داخل خط لوله قابل اشتعال و انفجاری است استفاده می شودحتی اگر بولت های فولاد ضد زنگ انتخاب شوند، باید گاسکت های عایق بندی شده و آستین ها اضافه شوند تا عایق بندی را فراهم کنند.    

به عنوان یکی از روش های اتصال رایج در سیستم های لوله کشی، فلنج های فولاد ضد زنگ دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و قدرت مکانیکی بالا هستند.بعضی از مردم ممکن است متوجه شوند که فلنج های فولاد ضد زنگ در موقعیت های خاص مغناطیس ضعیف را نشان می دهندپس چرا فلنج های فولاد ضد زنگ دارای میکرومغناطیس هستند؟   اول از همه، باید ترکیب فولاد ضد زنگ را درک کنیم. فولاد ضد زنگ یک آلیاژ متشکل از آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژ مانند کروم، نیکل و غیره است. در میان آنها،آهن جزء اصلی آن است، و اضافه کردن کروم می تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد.مقدار معینی از نیکل برای افزایش بیشتر قدرت و مقاومت در برابر خوردگی مواد اضافه می شود.   دوم، دلیل میکرو مغناطیسی شدن فلنج های فولاد ضد زنگ به ساختار کریستالی مربوط است. ساختار کریستالی فولاد ضد زنگ را می توان به آستینیت، فریت،مارتنسیتفولاد ضد زنگ آستنیتی مقاومت خوردگی خوبی دارد. با این حال، در معرض کار سرد یا گرم کردن، آستنیت ممکن است به فرایت تبدیل شود.فولاد ضد زنگ فرریت دارای مغناطیس خاصی است و بیشتر در معرض مغناطیس استبنابراین، در برخی موارد، فلنج های فولاد ضد زنگ ممکن است مغناطیسی ضعیف را نشان دهند.   سوم، درجه حرارت نیز تاثیر خاصی بر مغناطیس فلنج های فولاد ضد زنگ دارد. دمای پایین تر می تواند محتوای فریت را افزایش دهد و در نتیجه مغناطیس را افزایش دهد.در دمای بالا،فرایت به آستنیت تبدیل می شود و مغناطیس ضعیف می شود یا ناپدید می شود.   لازم به ذکر است که میکرومغناطیسی شدن فلنج های فولاد ضد زنگ تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و استفاده آنها ندارد.مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مکانیکی فلنج های فولاد ضد زنگ برتر است و می تواند نیازهای کاربردهای مختلف صنعتی را برآورده کند..

عملکرد فلنج های بزرگ منجر به نوآوری تکنولوژی اتصال لوله می شود تکنولوژی اتصال خط لوله نقش مهمی در صنعت مدرن دارد، و فلنج های بزرگ به عنوان یکی از اجزای کلیدی در اتصال خط لوله،در نوآوری و توسعه تکنولوژی اتصال لوله با عملکرد عالی خود پیشروی کنند.   در زیر، ما ویژگی های برجسته فلنج های بزرگ و کاربردهای آنها را در زمینه مهندسی معرفی خواهیم کرد.   ظرفیت حمل سنگین:فلنج های بزرگ به طور معمول از مواد با قدرت بالا ساخته شده اند که قادر به تحمل فشار بالا و بارهای سنگین هستند.طراحی و تولید آنها تحت محاسبات و آزمایش های مهندسی دقیق قرار می گیرد تا ثبات و دوام عالی را در محیط های صنعتی پیچیده تضمین کند.   سازگاری گسترده:فلنج های بزرگ می توانند برای نیازهای مختلف اتصال لوله در صنایع مختلف مانند نفت، گاز طبیعی، مواد شیمیایی و برق استفاده شوند.طرح های استاندارد و مشخصات اندازه های متنوع آنها را قادر می سازد تا به قطر و مواد مختلف اتصال لوله سازگار شوند.   عملکرد مهر و موم عالی:فلنج های بزرگ از ساختارهای و مواد پیشرفته مهر و موم استفاده می کنند تا عملکرد مهر و موم عالی را در دمای بالا، فشار بالا و محیط های خشن تضمین کنند.این به جلوگیری از نشت و آلودگی کمک می کند.، تضمین عملیات ایمن سیستم لوله کشی.   نصب و نگهداری آسان:فلنج های بزرگ جداسازی و تنظیم خوبی دارند که نصب، جداسازی و نگهداری آنها را راحت تر می کند. این به کاهش زمان توقف و هزینه های نگهداری کمک می کند.بهبود بهره وری تولید و قابلیت اطمینان سیستم لوله کشی.   عملکرد زلزله ای فوق العاده:فلنج های بزرگ برای مقاومت لرزه ای عالی طراحی و آزمایش می شوند. این امر به ویژه در مناطق مستعد زلزله مهم است.به این دلیل که تضمین می کند که اتصالات خط لوله در حوادث لرزه ای شکسته یا گشوده نمی شوند.، تضمین امنیت پرسنل و تجهیزات.   عمر طولانی و قابلیت اطمینان:فلنج های بزرگ از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید پیشرفته استفاده می کنند که دوام عالی و عمر طولانی را فراهم می کند.ساخت دقیق و کنترل کیفیت آنها عملکرد اتصال و قابلیت اطمینان خوبی را تضمین می کند، نیاز به نگهداری و تعویض را کاهش می دهد. استفاده گسترده از فلنج های بزرگ باعث نوآوری و توسعه در فناوری اتصال لوله می شود.انتخاب و استفاده مناسب از فلنج های بزرگ می تواند ایمنی را افزایش دهد، ثبات و بهره وری عملیاتی سیستم های لوله کشی.عملکرد فوق العاده فلنج های بزرگ انتخاب و اطمینان بیشتری را برای اتصال خط لوله در زمینه صنعتی فراهم می کند.   ما شرکت ها و متخصصان صنایع مرتبط را تشویق می کنیم تا به طور کامل مزایای فلنج های بزرگ را درک و استفاده کنند،و همکاری نزدیک با تولید کنندگان حرفه ای و تامین کنندگان برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان اتصال خط لوله.

بسته بندی فلنج برای مهر و موم اتصال فلنج در سیستم های لوله کشی ضروری است.این گاسکت ها حلقه های دایره ای هستند که از موادی ساخته شده اند که قادر به تغییر شکل پلاستیکی هستند و دارای سطح خاصی از قدرت هستند.اکثر گاسکت ها از ورق های غیر فلزی برش داده می شوند یا در کارخانه های تخصصی به ابعاد استاندارد تولید می شوند. مواد رایج مورد استفاده برای گاسکت ها شامل ورق های لاستیکی آزبست، ورق های آزبست،ورق های PTFE (polytetrafluoroethylene)علاوه بر این، گاسکت های فلزی وجود دارد،که با بسته بندی مواد غیر فلزی مانند آزبست با ورق های فلزی نازک مانند آهن گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.   بسته به درجه فشار مورد نیاز، بسته بندی های فلنج در مواد مختلف موجود است، از بسته بندی های آزبست با فشار پایین، بسته بندی های آزبست با فشار بالا،و بسته بندی های PTFE به بسته بندی های فلزیاتصال فلنج آسان برای نصب و می تواند فشار قابل توجهی را تحمل کند. این اتصالات به طور گسترده ای در سیستم های لوله کشی صنعتی استفاده می شود.ارائه مهر و موم قابل اعتماد برای اطمینان از عملکرد عادی و ایمنی خط لوله ها.

موجودی مواد خام برای آرنج های فولاد ضد زنگ عمدتا شامل انبوه های فولاد، بیلت های فولاد و مواد فولادی است که همه آنها نقش مهمی در استفاده از آنها دارند.مواد فولادی مواد پردازش شده از انبوه های فولادی هستند، بیلت های فولادی یا مواد فولادی از طریق پردازش تحت فشار برای به دست آوردن اشکال، اندازه ها و ویژگی های عملکردی مختلف در صورت نیاز.   آرنج های فولادی فولادی دارای قدرت اتصال بالا و مقاومت لرزش هستند. آنها نقطه اتصال را به طور محکم در یک بار ثابت می کنند، از احتمال مفاصل شل جلوگیری می کنند.ساخت و ساز آسان و کارآمد، حذف جوشکاری در محل و عملیات رشته بندی. آرنج های فولاد ضد زنگ دارای عمر طولانی هستند.داده های آزمایش خوردگی میدان نشان می دهد که عمر خدمت آرنج های فولاد ضد زنگ می تواند به 100 سال برسدآرنج های فولاد ضد زنگ نیاز به حداقل نگهداری دارند، نسبت عملکرد و قیمت عالی، هزینه های چرخه عمر عملیاتی پایین و مزایای اقتصادی قابل توجهی را ارائه می دهند.   نصب در محل آرنج های فولاد ضد زنگ آسان است و تنها یک سوم زمان مورد نیاز برای لوازم جوش و یا رشته سازی را می گیرد.بنابراین کاهش زمان ساخت و هزینه ها در حالی که جلوگیری از نشت آباستفاده و کنترل آرنج ها در اتصال از اصول و روش های خاصی پیروی می کنند، ویژگی های نصب و ارزش خوبی را نشان می دهند و نیاز به استفاده مداوم در یک روش خاص دارند.   آرنج های فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در زمینه های مختلف و صنایع مورد استفاده و ترویج قرار می گیرند تا ایمنی کیفیت آب و عدم آلودگی را تضمین کنند و در مکان های مختلف نقش مهمی ایفا می کنند.آنها دارای خواص مکانیکی و فیزیکی عالی هستنداستیل ضد زنگ فشرده برابر تی دارای قدرت بسیار بالا است، دو برابر لوله های گالوانیزه، سه برابر لوله های مس و 8-10 برابر لوله های PP-R است.مي تونه به ارتعاش و ضربه خوب تحمل کنه، بدون نشت آب، بدون ترکیدن، مقاومت در برابر آتش، مقاومت در برابر زلزله و غیره، باعث می شود بسیار امن و قابل اعتماد باشد. علاوه بر این، عملکرد عایق بندی خوبی دارد،به خصوص برای حمل آب گرم مناسب است، که به عنوان یک عنصر مهم اتصال عمل می کند. این اتصال قابل اعتماد و ایمن، ساخت راحت و سریع، عملکرد بهداشتی و زیست محیطی خوب، حداقل کاهش فشار جریان،سازگاری سیستم قوی، هر دو گزینه نصب قابل مشاهده و پنهان، بدون نگهداری، عملکرد اقتصادی برتر، طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی،مناسب برای سیستم های انتقال مایعات با فشار پایین مانند آب سرد و گرمهمچنین می تواند در انتقال مایعات با فشار پایین در صنایع مانند داروسازی، نوشیدنی، مواد غذایی،و مواد شیمیایی.

فلنج های فولادی کربن، یک نوع قطعات اتصال لوله،از مواد فولادی کربن ساخته شده اند و در کاربردهای خاص در مقایسه با فلنج های سنتی قدرت و دوام بیشتری را فراهم می کنند.این فلنج ها معمولاً برای اتصال لوله های آهن یا فولاد در محدوده قطر 50 تا 515 میلی متر استفاده می شوند. اتصال غیر فولادی آنها امکان جداسازی و مونتاژ راحت را فراهم می کند.در حالی که همچنین مقاومت خوبی را برای مقاومت در برابر نیروهای کششی خاص نشان می دهد، که آنها را برای برنامه های اتصال در سیستم های لوله کشی با فشار پایین مناسب می کند.   فلنج جوشکاری مسطح یک روش رایج برای اتصال لوله های فولادی با فشار اسمی کمتر از 2.5MPa است.و مفاصل خمیر و تنون را می توان در موقعیت های مختلف استفاده کرددر محیط های مسکونی، اتصالات جوشکاری صاف و صاف اغلب در سیستم های گردش آب با فشار پایین با جریان ملایم استفاده می شود.   مراحل اتصال برای فلنج ها و لوله های فولاد کربن به طور معمول به شرح زیر است: آماده سازی:اطمینان حاصل کنید که انتهای فلنج ها و لوله ها صاف و بدون آسیب و بدون کثافت یا باقی مانده برای اطمینان از مهر و موم مناسب هستند. تراز:انتهای فلنج ها و لوله ها را هم تراز کنید تا بتوانند در هنگام نصب به درستی مطابقت داشته باشند. نصب غلاف ها:بسته بندی بین فلنج ها را قرار دهید تا ویژگی های مهر و موم را فراهم کند، بسته به مواد مناسب، بسته بندی مناسب را انتخاب کنید. پیچ های ورودی:پیچ ها را در سوراخ های فلنج وارد کنید، اطمینان حاصل کنید که پیچ ها با سوراخ های فلنج مطابقت دارند و فضای کافی برای محکم کردن مغز را ترک می کنند. فلنج های اتصال:فلنج ها را در انتهای لوله ها قرار دهید، اجازه دهید بولت ها از سوراخ های فلنج عبور کنند و با مغز فلنج مربوطه مطابقت داشته باشند. پیچ های محکم کننده:از یک کلاه کلیدی یا کلاه کلیدی چرخش برای محکم کردن پیچ ها یک به یک استفاده کنید، با دنباله ای مشخص برای اطمینان از تنش یکسانی بر روی پیچ ها و جلوگیری از نشت هوا یا گشایش در اتصال فلنج. بررسي اتصال:پس از تکمیل اتصال، هرگونه نشت هوا یا نشت در اتصال فلنج را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مهر و موم با الزامات مطابقت دارد.   در بخش صنعتی، ساختارهای اتصال فلنج به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و فلنج های فولاد ضد زنگ انتخاب ترجیحی هستند.فلنج های فولاد ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی نسبت به خوردگی دارند و نقش مهمی در اتصال تجهیزات صنعتی دارندبنابراین، آیا فلنج های فولاد کربن و یا فلنج های فولاد ضد زنگ، هر دو در سناریوهای مختلف یک عملکرد اتصال مهم را انجام می دهند، اطمینان از عملکرد امن و پایدار سیستم های لوله کشی.    

ترکیب لوازم لوله از فولاد ضد زنگ پیچیده است و عمدتاً شامل پنج عنصر کلیدی است که تأثیر قاطعی بر عملکرد لوازم لوله از فولاد ضد زنگ دارند.اینکه آیا این عناصر مفید یا مضر هستند بستگی به نحوه مدیریت محتوای آنها داردعلاوه بر این عناصر اولیه، عناصر ردیابی مانند Cr و Ni نیز وجود دارد.که می تواند تاثیر خاصی بر عملکرد لوله های فولاد ضد زنگ داشته باشد و بنابراین باید به شدت کنترل شود.   (1) کربن:عملکرد فولاد کربن عمدتا به محتوای کربن بستگی دارد.ارزش های قدرت و سختی فولاد افزایش می یابد در حالی که پلاستیکی و سختی کاهش می یابد.   (2) سیلیکون:در فولاد کربن ریخته شده، کسری جرم سیلیکون 0.2٪ - 0.45٪ است و این محدوده محتوای بر خواص مکانیکی تأثیر کمی دارد.نیاز به مقدار خاصی از سیلیکون برای اطمینان از دی اکسیداسیون فولاد استبنابراین سیلیکون یک عنصر مفید در فولاد است.   (3) گوگرد:گوگرد یک عنصر مضر در فولاد است که عمدتاً به شکل FeS وجود دارد. این عنصر با آهن eutectic شکل می گیرد و درجه ذوب آن 989 درجه است که بسیار پایین تر از نقطه ذوب فولاد است.در طول فرآیند تثبیت فولاد، سولفید ها اغلب در مرزهای دانه ها سقوط می کنند و به طور قابل توجهی خواص مکانیکی فولاد را کاهش می دهند و به راحتی در دمای بالا باعث شکنندگی می شوند.اگر دی اکسیداسیون مایع فولاد ضعیف باشد و محتوای بالای FeC وجود داشته باشد، سولفایدها با آهن و Fe0، با نقطه ذوب حتی پایین تر (حدود 940 درجه) ، آسیب بیشتری ایجاد می کنند.بنابراین تلاش باید برای حذف گوگرد در طول تولید فولاد انجام شود.   (4) منگنز:در ریختن قطعات لوله از فولاد ضد زنگ، کسری جرم منگنز باید 0.5 تا 0.8٪ باشد که برای هدف دی اکسیداسیون و desulfurization استفاده می شود.   (5) فسفر:فسفر همچنین یک ناخالصی مضر در فولاد است و محتوای پایین تر ترجیح داده می شود، با کسری جرم مورد نیاز کمتر از 0.06٪ است.

بر اساس تجربیات گذشته، کارشناسان پنج دلیل شایع برای نشت فلنج را شناسایی کرده اند. اولین دلیل آن عدم تراز است، جایی که لوله عمودی یا متمرکز با فلنج نیست،که منجر به چهره های غیر موازی فلنج می شودنشت فلنج زمانی رخ می دهد که فشار داخلی بیش از فشار بار گاسکت باشد، که معمولاً در اثر نصب، ساخت و ساز،یا مسائل مربوط به تعمیر و نگهداری که به راحتی در هنگام بازرسی در پایان پروژه قابل تشخیص هستنددلیل دوم موقعیت نادرست است، جایی که لوله و فلنج عمودی هستند اما متمرکز نیستند، که باعث دشواری در تراز پیچ های اطراف با سوراخ های پیچ می شود.این ممکن است نیاز به گسترش سوراخ یا استفاده از بولت های کوچکتر، کاهش قدرت کشش و افزایش خطر نشت ناشی از سطوح بسته بندی اشتباه.   دلیل سوم شکاف فلنج است، جایی که فاصله بیش از حد بین فلنج ها می تواند باعث شود که گاسکت ها تحت بار خارجی مانند نیروهای محوری یا خم شدن، نیروی فشرده سازی را از دست بدهند.به تدریج منجر به شکست مهر و مومعلت چهارم، اشتباه سوراخ کردن است، که در آن لوله و فلنج متمرکز هستند اما فاصله بین سوراخ های بولت مخالف در دو فلنج به طور قابل توجهی انحراف دارد.ایجاد استرس بر روی بولت ها که در نهایت می تواند منجر به برش و شکست شوددلیل پنجم اثر فشار است، که در آن تغییرات در درجه حرارت و گسترش لوله و یا تغییر شکل پس از وارد کردن رسانه می تواند فلنج را به خم کردن یا قدرت برش قرار دهد.که ممکن است باعث شکست گيسنت شود..   بنابراین با درک کامل علل نشت فلنج و پرداختن به این پنج نکته، می توان در پردازش فلنج، استفاده، نگهداری،و عملیات مرتبط با آن برای تلاش برای نفی نشت.

در سیستم های لوله کشی، اصول طراحی و ملاحظات استفاده از آرنج لوله ها نقش مهمی در تضمین عملکرد و ایمنی مناسب دارند.لوله آرنج استفاده می شود برای رسیدن به این هدفمهم است که اصول زیر و ملاحظات استفاده در هنگام برخورد با آرنج لوله در نظر گرفته شود:   اصول طراحی: توزیع استرس:هنگامی که با لوله های یک ماده کار می شود، شعاع منحنی مورد نیاز برای خم شدن با افزایش قطر لوله افزایش می یابد.فشار خم شدن تولید شده در لوله های قطر بزرگتر از لوله های قطر کوچکتر استبرای کاهش این مشکلات، زمین کاری اضافی یا انتخاب آرنج های مناسب لوله برای تغییر جهت خط لوله ضروری است.   ملاحظات استفاده: لوازم جانبی فلانژ و شکوفه دار: نصب مناسب لوازم جانبی با فلانژ و شکوفه ها ضروری است ، اطمینان حاصل شود که بیرون کشیدن ها یا حفره ها در انتهای لوله به درستی قرار دارند. لوازم جانبی با ضخامت دیواره متغیر: هنگام ایجاد تغییرات در ضخامت دیواره در امتداد طول لوله باید احتیاط شود. لوله های خم شده آرنج: باید به دقت در مورد نصب لوله هایی که یک لوله مستقیم را به یک لوله خمیده با شعاع انحرافی متفاوت تغییر می دهند، توجه شود.مانند آرنج و لوله های خمیده. قطر کم کننده آرنج: توجه به جزئیات در هنگام نصب آرنج هایی که قطر لوله را در انتهای یا یک بخش خاص کاهش می دهند ضروری است. در نتیجه، انتخاب و نصب مناسب آرنج های لوله برای ثبات و قابلیت اطمینان سیستم های لوله کشی بسیار مهم است.رعایت اصول طراحی و ملاحظات استفاده برای اطمینان از عملکرد راحت و ایمنی کل شبکه لوله کشی ضروری است.