تسلط بر تکنیک های جوش لوله و لوله از فولاد ضد زنگ

تسلط بر تکنیک های جوش لوله و لوله از فولاد ضد زنگ

مقاومت ضد خوردگی فولاد ضد زنگ باعث می شود آن را برای کاربردهای مختلف لوله و لوله مانند مواد غذایی و نوشیدنی با پاکیزه بالا، داروسازی، ظروف تحت فشار،و صنایع پتروشیمیبا این حال، بر خلاف فولاد نرم یا آلومینیوم، آن را به عنوان به طور موثر گرمای از بین نمی برد. شیوه های جوش ضعیف، از جمله ورودی گرمای بیش از حد و استفاده نادرست فلز پرکننده،می تواند مقاومت در برابر خوردگی را به خطر بیندازد.

رعایت بهترین شیوه های جوش فولاد ضد زنگ برای افزایش نتایج و حفظ خواص مقاوم در برابر خوردگی مواد بسیار مهم است.بهینه سازی فرآیندهای جوش می تواند به دست آوردن بهره وری بدون قربانی کیفیت منجر شود.

1انتخاب فلز پرکننده:انتخاب فلز پرکننده مناسب برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.ER308L) برای به حداقل رساندن محتوای کربن و جلوگیری از بارش کربید کروماز پرکننده های "H" که حاوی سطوح کربن بالاتر هستند که برای کاربردهای مقاومت در دمای بالا طراحی شده اند، اجتناب کنید.

2آماده سازی و آماده سازی جوش:اطمینان از آماده سازی دقیق مفصل و نصب آن برای کنترل موثر ورودی گرما. شکاف ها یا نصب نامناسب نیاز به قرار گرفتن در معرض مشعل طولانی مدت و فلز پرکننده بیشتر دارند.که منجر به جمع آوری حرارت محلی و گرم شدن بالقوه می شود.- نصب مناسب باعث توزیع گرمای یکنواخت می شود و کیفیت جوش را افزایش می دهد.

3کنترل حساسیت:کنترل حساسیت با انتخاب فلزات پرکننده مناسب و کنترل ورودی گرما. قرار گرفتن جوش ها و مناطق تحت تاثیر گرما را در دمای بین 950 تا 1 درجه محدود کنید.500 درجه فارنهایت (500 تا 800 درجه سانتیگراد) برای جلوگیری از تشکیل کربیدفلزات پرکننده غنی شده با تیتانیوم یا نیوبیوم را در نظر بگیرید تا بارش کربید کروم را کاهش دهد در حالی که قدرت و سختی مواد را حفظ کند.

4. گير دادن به اثر گازدر جوش قوس فلز گازی (GMAW) ، مخلوط های گازی محافظ مانند آرگون را با درصد کم دی اکسید کربن انتخاب کنید تا از وارد کردن کربن اضافی به استخر جوش جلوگیری شود.سیم های فلکس کور طراحی شده برای جوش فولاد ضد زنگ از ترکیبی از 75٪ آرگون و 25٪ دی اکسید کربن استفاده می کنند، با افزونه های فلوکس که از آلودگی کربن جلوگیری می کنند.

5روش پاکسازی پشت:برای عبور ریشه جوش قوس وولفستم گازی (GTAW) ، از پاکسازی عقب آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون در پشت جوش استفاده کنید.این تکنیک از خواص مقاومت در برابر خوردگی جوش که برای یکپارچگی ساختاری ضروری است، محافظت می کند.

6پاکسازی و درمان پس از جوش:اطمینان از تمیز کردن کامل مواد پایه قبل از جوش برای حذف آلاینده هایی که می توانند یکپارچگی جوش و مقاومت در برابر خوردگی را به خطر بیندازند.اجرای درمان و بازرسی مناسب پس از جوش برای بررسی کیفیت و دوام جوش.

تسلط بر این تکنیک ها در جوش لوله و لوله از فولاد ضد زنگ ، جوش های قوی با مقاومت در برابر خوردگی برتر را تضمین می کند و الزامات عملکردی سختگیرانه را در کاربردهای مختلف برآورده می کند.با ادغام انتخاب دقیق فلز پرکننده، آماده سازی دقیق جوش و مدیریت موثر گاز محافظ، جوشگران می توانند جوش های ثابت و ماندگار را در سازه های فولاد ضد زنگ به دست آورند.