برای پاسخگویی به نیاز روزافزون به اجزای با عملکرد بالا در صنایع مختلف، تولید کنندگان روش های موثری را برای بهبود سختی آرنج های فشار گرم فولاد کربن توسعه داده اند.یکی از رایج ترین تکنیک های استفاده شده خاموش کردن و تند کردن است، که شامل گرم کردن فولاد به دمای حدود 800 تا 900 درجه سانتیگراد است و سپس خنک شدن سریع در آب یا روغن برای دستیابی به یک ساختار سخت شده است.ماده تحت فشار قرار می گیرداین فرآیند دو مرحله ای نه تنها سختی را افزایش می دهد بلکه همچنین با کاهش شکنندگی، سختی را افزایش می دهد.
علاوه بر گرم کردن و سخت کردن، روش دیگری که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، گرم کردن است. این فرآیند شامل گرم کردن فولاد به محدوده 650 تا 750 درجه سانتیگراد است و پس از آن به تدریج به دمای اتاق خنک می شود.فرآیند گرم کردن کمک می کند تا تنش های داخلی را کاهش دهد، ساختار میکرو را بهبود می بخشد و هم سختی و هم مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و در نهایت منجر به یک ماده پایدار و با دوام می شود.
درمان پیری، در حالی که به طور مستقیم سختی را افزایش نمی دهد، نقش مهمی در ثبات مواد دارد.با گرم کردن آرنج های فولاد کربن به دما بین 100 درجه سانتیگراد و 150 درجه سانتیگراد برای چند ساعت، این فرآیند اجازه می دهد تا از بین بردن فشارهای باقیمانده، بهبود عملکرد کلی و سختی مواد در طول زمان.
علاوه بر این، تنظیم ترکیب آلیاژ می تواند به طور قابل توجهی بر سختی نهایی فولاد تاثیر بگذارد.تولید کنندگان می توانند سطوح بالاتر از سختی و مقاومت در برابر لباس را به دست آورند، پاسخگویی به الزامات سختگیرانه ای از کاربردهای صنعتی.
با ترکیب این تکنیک های درمان حرارتی و با دقت در نظر گرفتن ترکیب آلیاژ، تولید کنندگان می توانند به طور قابل توجهی سختی، دوام،و عملکرد کلی آرنج های فشار گرم فولاد کربن، اطمینان از اینکه آنها مطابق با استانداردهای سختگیرانه مورد نیاز در بخش های مختلف هستند.