تاثیر عوامل فرآیند جوش بر شکل گیری جوش در فلنج های جوش شده

یک مطالعه اخیر بر روی تاثیر عوامل فرآیند جوش بر تشکیل جوشفلانژ های جوشیده با پشتپارامترهای کلیدی که بر کیفیت جوش تاثیر می گذارند، به ویژه در کاربردهای جوش قوس، برجسته شده است.و زاویه الکترود سیم در شکل گیری و همجوشی دانه های جوش.

یافته های کلیدی:

1. اثر شکاف و اندازه شکاف بر شکل گیری دانه های جوش:هنگام انجام جوش قوس بر روی مفاصل پشت، اندازه شکاف و نوع شکاف به طور معمول بر اساس ضخامت صفحه تعیین می شود.این مطالعه نشان داد که با افزایش اندازه شکاف یا شکاف، ارتفاع حلقه جوش حاصل کاهش می یابد و به طور موثر موقعیت حلقه جوش را کاهش می دهد. این تغییر منجر به کاهش نسبت فیوژن می شود.که می تواند از طریق تنظیمات مناسب شکاف یا شکاف مدیریت شودبه طور خاص، ترک یک شکاف یا استفاده از یک شکاف منجر به شرایط کریستالیزاسیون مطلوب تر می شود، به ویژه در مقایسه با جوش های بدون شکاف یا شکاف صاف.

2تاثیر زاویه الکترود سیم بر عمق و شکل جوش:جهت گیری الکترود سیم نقش مهمی در کنترل استخر جوش و هندسه جوش نهایی دارد.اثر نیروی قوس بر فشار فلز ذوب شده به عقب تضعیف می شوداین امر باعث افزایش ضخامت لایه فلز مایع در پایین حوضچه جوش می شود و نفوذ جوش را کاهش می دهد. در نتیجه عمق نفوذ قوس به فلنج کاهش می یابد.و محدوده حرکت نقطه قوس افزایش می یابد، که منجر به یک حلقه جوش گسترده تر با ارتفاع پایین تر می شود.

در مقابل، هنگامی که الکترود سیم به عقب خم می شود، اثرات معکوس می شوند، با نفوذ بیشتر و ورودی گرما متمرکز تر به استخر جوش.تحقیقات نشان داد که یک زاویه شیب الکترود سیم جلو تمایل به ایجاد یک جوش گسترده تر، در حالی که شیب به عقب، که اغلب در جوش الکترود چوبی استفاده می شود، عمق نفوذ را افزایش می دهد.

3اثر زاویه سیم بر کیفیت جوش:در این مطالعه بر تاثیر زاویه الکترود سیم بر تشکیل جوش تاکید شده است. زاویه شیب مطلوب برای جوش الکترود چوبی بین 65 تا 80 درجه است.که رفتار حوضچه ذوب شده را متعادل می کند و کنترل بیشتری بر شکل نهایی جوش را امکان پذیر می کنداین زاویه شیب به جلوگیری از پاشیدن بیش از حد کمک می کند و نفوذ بهتر و سازگاری دانه را تضمین می کند.