En1092-01 فلنج گردن بالا PN 320 فلنج گردن جوش فولاد کربن برای تصفیه آب / استفاده شیمیایی

En1092-01 فلنج گردن بالا PN 320 فلنج گردن جوش فولاد کربن / فلنج گردن جوش برای تصفیه آب / صنعت شیمیایی / صنعت نفت و گاز

فرنگ های گردن جوش شده فولاد کربن EN1092-01 چیست:

فلنج گردن جوش EN1092-01به دلیل طراحی متمایز آن که دارای یک امتداد گردن با یک پیچ جوش است، به عنوان یکی از محبوب ترین انواع شناخته می شود. این فلنج ها به طور خاص برای جوش مستقیم به لوله ها طراحی شده اند،ایجاد یک اتصال بی نقص و قویدر صنایع که نیاز به اندازه های بزرگتر و فشار بالاتر دارند، فلنج گردن جوش اغلب انتخاب ترجیحی برای عملکرد برتر است.

اگر فقط یک نوع فلنج در کاربردهای مدرن وجود داشته باشد،فلنج گردن جوش EN1092-01بدون شک بهترین انتخاب خواهد بود. طراحی و عملکرد آن را در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی بسیار مطلوب می کند.و اتصال ماندگار بین لوله ها، با تعیین یک استاندارد بالا در قابلیت اطمینان.

محور جوش و امتداد گردن ازفلنج گردن جوش EN1092-01انتقال صاف و طبیعی از لوله به فلنج را تسهیل می کند. این ادغام بدون درهم آشفتگی و کاهش فشار در سیستم لوله را به حداقل می رساند،که برای کاربردهایی که کارایی مطلوب و عملکرد جریان ثابت ضروری است، بسیار مهم است..

علاوه بر این، طراحیفلنج گردن جوشاز طریق توزیع مساوی فشارهای مکانیکی یکپارچگی ساختاری را افزایش می دهد.این ویژگی آن را به ویژه برای محیط های با شرایط سخت مانند فشار و دمای بالا مناسب می کند. ساخت و ساز محکمفلنج گردن جوش EN1092-01عملکرد طولانی مدت را تضمین می کند و خطرات مربوط به نشت یا خرابی های عملیاتی را کاهش می دهد.

مشخصات EN1092-01 TYPE 11:

1ابعاد در میلی متر است.

2ابعاد را می توان توسط خریداران مختلف مشخص کرد.

چه موقع باید از فلنج های گردن جوش استفاده کنیم؟

فلنج های گردن جوشیک نوع خاص از فلنج است که باید در کاربردهای خاصی که ویژگی های طراحی آنها مزایای قابل توجهی را فراهم می کند استفاده شود:

استفاده از فشار بالا و درجه حرارت بالا: فلنج های گردن جوشایده آل برای محیط هایی هستند که سیستم های لوله کشی تحت فشار و دماهای بالا کار می کنند. طراحی آنها به توزیع فشار به طور مساوی در سراسر فلنج کمک می کند.کاهش خطر نشت یا شکست در مقایسه با سایر انواع فلنج ها.

لوله کشی فرآیند های حیاتی:صنایع مانند نفت و گاز، پردازش شیمیایی و تولید برق اغلب از فلنج های گردن جوش به دلیل قابلیت اطمینان و توانایی مقاومت در برابر شرایط سخت عملیاتی استفاده می کنند.برای اتصال لوله ها مناسب هستند، دریچه ها و تجهیزات که در آن نگهداری مایعات و ایمنی عملیاتی حیاتی است.

شرایط سخت خدمات:کاربردها در معرض مواد خوردنی، مواد خیس کننده یا شرایط آب و هوایی شدید از خواص مقاوم در برابر خوردگی استفاده می کنندفلنج های گردن جوش از فولاد ضد زنگآنها یک اتصال ماندگار را فراهم می کنند که نیاز به نگهداری و تعویض را به حداقل می رساند.

الزامات جریان صاف: فلنج های گردن جوشانتقال صاف از لوله به فلنج را به دلیل گردن مخروطی و سوراخ صاف آنها تسهیل می کند. این طراحی آشفتگی و کاهش فشار در سیستم لوله کشی را به حداقل می رساند،که آنها را برای کاربردهایی که جریان مایعات کارآمد ضروری است مناسب می کند.

نیازهای یکپارچگی ساختاری:در تاسیسات که در آن یکپارچگی ساختاری بسیار مهم است، مانند سیستم عامل های دریایی، پالایشگاه ها و کارخانه های پتروشیمی، فلنج های گردن جوش قدرت و ثبات برتر را ارائه می دهند.آنها کمک به حفظ یکپارچگی کلی سیستم لوله کشی تحت بار و شرایط مختلف.

جلوگیری از نشت:اتصال جوش داده شده بین لوله و فلنج در فلنج های گردن جوش یک مهر و موم قوی را فراهم می کند که خطر نشت را به حداقل می رساند.این باعث می شود آنها مناسب برای برنامه های کاربردی که در آن نشت می تواند منجر به خطرات زیست محیطی، از دست دادن محصول، یا زمان توقف عملیاتی.

چگونه فلنج های گردن جوش را در برنامه ها نصب کنیم؟

آماده سازی:اطمینان حاصل کنید که انتهای لوله و فلنج تمیز هستند و از آلودگی هایی مانند کثافت، روغن یا زنگ پاک هستند.

موقعیت:فلنج گردن جوش را در انتهای لوله قرار دهید تا لوله از طریق سوراخ داخلی فلنج گسترش یابد. فلنج را با دقت مرتب کنید تا اطمینان حاصل شود که در انتهای لوله قرار دارد.

آماده سازی جوش:پایان لوله و سوراخ داخلی فلنج گردن جوش را برای جوش آماده کنید. پایان لوله و سوراخ فلنج را به زاویه مورد نیاز برای تسهیل روند جوش بزنید.beveling کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که یک پیوستگی جوش قوی تر.

جوشکاري با تکه:استفاده از جوش ها برای به طور موقت فلانج را به لوله متصل کنید. جوش های تکه را در فواصل دور دور دور فلنج قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که آنها به طور مساوی فاصله دارند.جوشکاری تاک کمک می کند تا فلنج در محل خود را در طول جوشکاری نهایی نگه دارد و از عدم تراز شدن جلوگیری می کند.

جوش نهایی:با استفاده از تکنیک مناسب جوش (TIG، MIG،یا جوش چوبی) و تنظیمات مناسب برای مواد و الزامات کاربرد.

خنک کننده و بازرسی:اجازه دهید که مفصل جوش به طور طبیعی خنک شود. بررسی جوش برای هر گونه نقص مانند ترک یا نفوذ ناقص. اطمینان حاصل کنید که جوش مطابق با استانداردها و مشخصات مورد نیاز است.

نصب گاسکت و بولتینگ:در صورت استفاده از یک گاسکت، آن را بر اساس توصیه های سازنده بین دو طرف فلنج قرار دهید.وارد بولت از طریق حفره های بولت فلنج و آنها را به تدریج و به طور مساوی با استفاده از یک کلید یا کلید محکم کنیدبرای اطمینان از مهر و موم مناسب، ارزش های چرخش مشخص شده را دنبال کنید.

چک های نهایی:پس از نصب، یک بازرسی نهایی انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که فلنج به طور ایمن به لوله متصل شده است و تمام اتصالات محکم و بدون نشت هستند.انجام آزمایشات فشار اگر توسط مقررات یا استانداردها مورد نیاز باشد.

ملاحظات ایمنی:

همیشه هنگام جوشکاری از تجهیزات محافظتی مناسب استفاده کنید.

دستورالعمل های ایمنی را برای دست زدن به تجهیزات و مواد جوشکاری دنبال کنید.

در هنگام انجام عملیات جوشکاری، تهویه مناسب را تضمین کنید.